На кафедре «Физики плазмы» разработана технология плазменного азотирования внутренних поверхностей трубок малого диаметра. Упрочнение поверхности металлов представляет интерес во многих отраслях промышленности.

Среди разнообразных методов упрочнения в последнее время все большее внимание привлекают плазменные методы, которые во многих случаях демонстрируют высокое качество изделий, технологичность процесса, низкую себестоимость и дружелюбное отношение к окружающей среде. Одной из проблем плазменной обработки является то, что плазма «не любит» залезать в маленькие углубления и отверстия. Однако потребность обрабатывать отверстия и трубки небольшого диаметра и большого аспектного отношения, тем не менее, существует, например, в оружейной промышленности.

На кафедре №21 «Физики плазмы» проведены эксперименты по упрочняющей обработке внутренних поверхностей трубок. При увеличении мощности прямоточного аномального тлеющего разряда, зажигаемого на внешней поверхности трубки в импульсно-периодическом режиме, во внутренней полости трубки формировался специфический разряд с полым катодом, который и использовался для обработки поверхности. Этот разряд применялся для азотирования внутренних поверхностей трубок из стали и титана, что приводило к увеличению твердости поверхности, уменьшению износа и замедлению коррозии. Такой плазменной обработке подвергались трубки с диаметром от 4 мм и аспектным отношением до 40, что недостижимо для других способов плазменной обработки. Изделия, обработанные по этой технологии для Центрального конструкторского исследовательского бюро спортивно-охотничьего оружия, г.Тула, успешно прошли заводские испытания на живучесть.

В этой работе, которой руководит профессор Писарев Александр Александрович, принимают участие сотрудники, аспиранты и студенты университета, в том числе: Борисюк Юрий Владимирович (инженер 1 категории), Мозгрин Дмитрий Витальевич (доцент), Тумаркин Саша (аспирант), Егоров Игорь (аспирант), Орешникова Нина (студентка).